一、项目概况
浙江某电气制造企业主营高低压成套电气设备及电力电缆，电缆仓库约1200㎡，存放电力电缆、控制线缆等盘装物料，线圈外径400mm至1200mm，单盘重50kg至800kg，SKU超150种。
二、改造前仓储痛点
改造前采用地面堆放方式，不同规格线缆混放堆叠，找线需挪动周边多盘，单次取线耗时15至20分钟。仓库净高4.5米仅用2.0米，空间利用率不足40%。线圈堆叠挤压导致电缆绝缘层损伤率约3%，取线时线圈相互缠绕问题频发。
三、浙江双彬定制方案
双彬技术团队经免费上门勘测后，定制线缆货架方案：选用悬臂式挂放结构，加厚冷轧钢型材焊接，单悬臂承重500kg至2000kg。采用双侧悬臂结构最大化存储密度，立柱加厚定制壁厚优于行业标准，每层悬臂配置制动装置防止线盘意外转动。货架表面静电喷塑处理，防腐耐磨。
分区布局：按线缆类型划分三大功能区——电力电缆区（靠墙，承重最大）、控制线缆区（中央）、通信线缆区（近出货口）。不同规格分层分类存放，每货位配标识牌精准定位。顶部预留行车吊装通道，主通道宽2.5米。
四、项目实施说明
项目从勘测到交付约20个工作日——设计生产15天，安装3天，验收培训2天。分段施工，逐区域推进。
五、项目落地成效
取线耗时从15至20分钟缩至约3分钟，效率提升100%以上。空间利用率从不足40%提升至80%以上，节省50%以上占地面积。电缆绝缘层损伤率从月均约3%降至0.5%以下，线圈缠绕问题基本消除。
关于双彬
浙江双彬位于杭州，专注仓储货架、AGV货架、钢平台等研发生产。核心优势：免费上门勘测、立柱加厚定制、本地快速响应。
