一、项目概况
浙江某机械制造企业主营工程机械配件及铸锻件的加工制造，仓库面积约2000平方米，存放各类铸件、锻件、机加工半成品等散货物料，单件重量30kg至300kg不等，库存量随订单波动较大，旺季库存可达1500余件。随着客户订单批量增大，原有地面平铺方式已无法满足仓储需求。
二、改造前仓储痛点
改造前，企业采用地面平铺方式存储铸件、锻件等散货。不同规格物料混放堆叠，工人取货需在堆垛间反复翻找，单次取货耗时15至20分钟。仓库净高5.5米仅用1.5米，空间利用率不足35%。货物相互挤压，底层铸件边角磕碰损伤率约3.2%，月均损耗超1.5万元。旺季物料堆满通道，叉车无法通行，发货时效难以保障。
三、浙江双彬定制方案
双彬技术团队经免费上门勘测后，针对该仓库货物规格、重量及作业动线，定制堆垛架系统方案。
产品配置：堆垛架采用高强度型钢焊接成型，单架承重分级配置——标准型承重1500kg、重型承重3000kg。通过四角立柱插管设计实现4层稳定堆叠，单个堆垛单元占地1.2平方米可存储6吨货物。立柱加厚定制，确保长期堆叠承重下不变形。空架时可套叠收纳，节省存放空间。表面经静电喷塑处理，防腐防锈坚固耐用。
分区布局：按物料类型与周转频率划分为三大功能区——铸件区（靠墙布置）、锻件区（中央区域）、半成品区（靠近出货口）。每个堆垛架单元配置标识牌，标注物料名称、规格、数量，实现定量存储与精准定位。配合叉车整体搬运，单次转运效率提升至原来的3倍。
四、项目落地成效
堆垛架投入使用后，仓库空间利用率从不足35%提升至80%以上，相比平铺存放提升300%。单次取货耗时从15至20分钟缩短至约5分钟，效率提升70%以上。叉车可整体搬运堆垛架单元，单次转运效率提升3倍。物料磕碰损伤率从3.2%降至0.5%以下，月均损耗从超1.5万元降至约0.3万元。旺季无需外租仓库，布局可随库存波动灵活调整。企业仓储负责人反馈：“堆垛架让散货不再散乱，叉车一叉就是一整架，效率翻了几倍。”
关于双彬
浙江双彬自动化科技有限公司位于浙江杭州，专注于仓储货架、堆垛架、AGV货架、钢平台及仓储配套设备的研发、设计、生产、销售与安装服务。核心优势：免费上门勘测、立柱加厚定制工艺、本地化快速响应。
