安吉某食品有限公司部署贯通货架 库容率与周转效率实现双向突破
一、品牌介绍
浙江双彬自动化科技有限公司（以下简称“浙江双彬”）是一家聚焦智能仓储设备、工业自动化装备的技术服务与产销一体企业。公司布局杭州研发商务中心，搭建了涵盖研发、方案设计、生产产品、上门安装、终身维保的一体化服务模式。
主营产品包括：AGV智能货架、重型仓储货架、钢平台、堆垛架、防静电工作台、自动化仓储配套设备，适配制造、电商、医药、纺织、五金等多行业库房定制需求。公司技术团队配备机械结构与自动化方案设计人员，执行标准化生产品控流程，可提供免费现场勘测、个性化仓储规划方案，并支持全国发货、上门安装调试与售后响应服务。
二、客户背景：快速发展的食品加工企业
安吉某食品有限公司位于浙江省安吉县，是一家集农产品深加工、食品研发与销售于一体的现代化食品企业，主营各类休闲食品、调味品及地方特色农产加工品。公司成立于2010年，经过十余年发展，已从最初的小型加工厂成长为拥有多条自动化生产线、年产值持续增长的规模以上企业，产品覆盖华东地区各大商超及电商平台，部分产品远销海外。
随着市场需求的逐年攀升和产品线的不断丰富，客户原材料及成品仓库面临日益严峻的存储压力。仓库位于安吉县工业园区内，租赁面积约2500平方米，层高7.2米。在业务快速扩张的驱动下，原有的横梁式货架仓储模式已无法满足高效运转的需求，仓储升级迫在眉睫。
三、项目挑战：横梁式货架的三大瓶颈
浙江双彬技术团队受邀对客户仓库进行免费现场勘测，发现主要存在以下问题：
瓶颈一：空间利用率严重不足。 客户仓库原采用横梁式货架（高度4.5米），虽然实现了基本的货位管理，但货架之间需预留2.8米至3.0米的叉车通道，通道面积占去仓库总面积的30%以上。仓库净高7.2米，货架仅使用到4.5米，上部近3米空间基本闲置。有效货位仅约520个，随着订单增长，库容已趋于饱和。
瓶颈二：货物批量大、品种相对集中，横梁式货架“大材小用”。 客户主营的休闲食品和调味品具有典型的食品行业特征——产品种类相对集中、单品批量大、包装规格统一。横梁式货架每托盘独立存放的模式，虽然灵活性高，但对于这种大批量、少品种的存储需求而言，每个货位之间的巷道空间实际上是一种“奢侈的浪费”。企业负责人坦言：“我们一个单品一次到货就是几十托盘，横梁式货架每个托盘都要占一个独立货位，通道比货位还宽，太浪费空间了。”
瓶颈三：周转效率偏低，影响旺季供货。 由于货位分散在多个巷道中，叉车作业时需在不同巷道之间频繁穿梭，单次出入库平均耗时约7分钟。尤其在每年中秋、春节等销售旺季，日均出入库量可达300托盘以上，叉车驾驶员疲于奔命，仍难以满足发货时效要求。
客户曾考虑扩建仓库或另租场地，但安吉县工业园区内可用土地资源紧张，且异地仓储将增加物流转运成本与管理复杂度。在此背景下，客户决定在现有厂房内通过货架系统升级实现仓储能力的突破。
四、解决方案：定制化贯通式货架系统
浙江双彬技术团队基于勘测数据与客户需求，设计并安装了贯通式货架（又称通廊式货架或驶入式货架）系统。与横梁式货架每排之间需预留独立巷道不同，贯通式货架取消位于各排货架之间的巷道，将货架合并在一起，使同一层、同一列的货物互相紧挨着，叉车直接驶入货架内部通道存取货物。这种设计最大限度地压缩了非存储空间，实现了高密度存储。核心方案如下：
4.1 货架结构设计
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货架类型：贯通式货架（驶入式货架），采用全插接组装式结构，柱片为装配式结构。
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货架总高度：6.5米（充分利用仓库净高7.2米，顶部预留0.7米消防与设备运行空间）。
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货位深度：每巷道设计8个货位深度（单面取货，叉车从同一侧进出）。
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巷道数量：由原来横梁式货架的11条叉车通道缩减为6条贯通式货架巷道。
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货位总数：设计货位约980个（改造前有效货位约520个），增幅约88%。
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单货位额定承重：800kg~1000kg（适配客户常见原料及成品包装重量200kg~700kg，参考值）。
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货架材质：Q235B冷弯型钢，立柱壁厚2.5mm~3.0mm，牛腿及牛腿搁板采用整体冲压/滚压技术，具有承载能力强、外形美观的特点。
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导轨配置：每层货位铺设导向轨道，确保叉车在货架内部行驶路径精准，提高运行速度与作业安全性。
4.2 分区与动线优化
技术团队根据客户物料特性与作业流程，将仓库划分为三大功能区域：
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原材料区：存放各类农产品原料、包装材料等来料，按品类与批次分区存放。
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成品存储区：存放已包装完成的成品，贯通式货架主体布置于此区域，按产品系列与生产日期分区管理。
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发货暂存区：靠近出货口设置，用于存放当日待发货物，便于快速装车。
考虑到贯通式货架系统的稳定性是所有种类货架中相对需要关注的，浙江双彬在系统中加设了拉固装置，确保整体结构的稳固与安全。货架高度控制在6.5米，符合贯通式货架一般建议不超过10米的安全范围。叉车通道地面划设导向标线，明确行驶路线与作业区域。
4.3 先进先出的作业流程设计
食品行业对产品保质期管理有着严格的要求。针对这一特点，浙江双彬在设计贯通式货架系统时，为客户规划了先进先出的标准化作业流程：
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货物从巷道一端（入库端）由叉车送入货位深处，按生产日期的先后顺序依次存放。
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出库时，叉车从同一端进入，优先取出最早入库的货物。
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每个巷道入口处设置批次标识牌，清晰标注该巷道内存放货物的生产日期区间，方便作业人员快速识别。
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配合仓库管理系统（WMS），记录每个货位的入库时间与批次信息，确保先进先出原则得到严格执行。
五、产品关键参数（参考值）
六、售后与免责
浙江双彬提供24小时技术响应，质保期内非人为损坏免费维修更换，每年一次主动巡检提醒。本文参数为参考值，最终参数以第三方检测图纸为准。
浙江双彬自动化科技有限公司
热线电话：13023680333
从巷道穿梭到直入存储，从空间浪费到寸土必争——浙江双彬，助力食品企业用好每一立方米仓储空间。
