13023680333
浙江双彬自动化科技有限公司（以下简称“浙江双彬”）是一家聚焦智能仓储设备、工业自动化装备的技术服务与产销一体企业。公司布局杭州研发商务中心，搭建了涵盖研发、方案设计、生产产品、上门安装、终身维保的一体化服务模式。
主营产品包括：AGV智能货架、重型仓储货架、钢平台、堆垛架、防静电工作台、自动化仓储配套设备，适配制造、电商、医药、纺织、五金等多行业库房定制需求。公司技术团队配备机械结构与自动化方案设计人员，执行标准化生产品控流程，可提供免费现场勘测、个性化仓储规划方案，并支持全国发货、上门安装调试与售后响应服务。
安吉某食品有限公司位于浙江省安吉县，是一家集农产品深加工、食品研发与销售于一体的现代化食品企业，主营各类休闲食品、调味品及地方特色农产加工品。公司成立于2010年，经过十余年发展，已从最初的小型加工厂成长为拥有多条自动化生产线、年产值持续增长的规模以上企业，产品覆盖华东地区各大商超及电商平台，部分产品远销海外。
随着市场需求的逐年攀升和产品线的不断丰富，客户原材料及成品仓库面临日益严峻的存储压力。仓库位于安吉县工业园区内，租赁面积约2500平方米，层高7.2米。在业务快速扩张的驱动下，原有的横梁式货架仓储模式已无法满足高效运转的需求，仓储升级迫在眉睫。
浙江双彬技术团队受邀对客户仓库进行免费现场勘测，发现主要存在以下问题：
瓶颈一：空间利用率严重不足。 客户仓库原采用横梁式货架（高度4.5米），虽然实现了基本的货位管理，但货架之间需预留2.8米至3.0米的叉车通道，通道面积占去仓库总面积的30%以上。仓库净高7.2米，货架仅使用到4.5米，上部近3米空间基本闲置。有效货位仅约520个，随着订单增长，库容已趋于饱和。
瓶颈二：货物批量大、品种相对集中，横梁式货架“大材小用”。 客户主营的休闲食品和调味品具有典型的食品行业特征——产品种类相对集中、单品批量大、包装规格统一。横梁式货架每托盘独立存放的模式，虽然灵活性高，但对于这种大批量、少品种的存储需求而言，每个货位之间的巷道空间实际上是一种“奢侈的浪费”。企业负责人坦言：“我们一个单品一次到货就是几十托盘，横梁式货架每个托盘都要占一个独立货位，通道比货位还宽，太浪费空间了。”
瓶颈三：周转效率偏低，影响旺季供货。 由于货位分散在多个巷道中，叉车作业时需在不同巷道之间频繁穿梭，单次出入库平均耗时约7分钟。尤其在每年中秋、春节等销售旺季，日均出入库量可达300托盘以上，叉车驾驶员疲于奔命，仍难以满足发货时效要求。
客户曾考虑扩建仓库或另租场地，但安吉县工业园区内可用土地资源紧张，且异地仓储将增加物流转运成本与管理复杂度。在此背景下，客户决定在现有厂房内通过货架系统升级实现仓储能力的突破。
浙江双彬技术团队基于勘测数据与客户需求，设计并安装了贯通式货架（又称通廊式货架或驶入式货架）系统。与横梁式货架每排之间需预留独立巷道不同，贯通式货架取消位于各排货架之间的巷道，将货架合并在一起，使同一层、同一列的货物互相紧挨着，叉车直接驶入货架内部通道存取货物。这种设计最大限度地压缩了非存储空间，实现了高密度存储。核心方案如下：
货架类型：贯通式货架（驶入式货架），采用全插接组装式结构，柱片为装配式结构。
货架总高度：6.5米（充分利用仓库净高7.2米，顶部预留0.7米消防与设备运行空间）。
货位深度：每巷道设计8个货位深度（单面取货，叉车从同一侧进出）。
巷道数量：由原来横梁式货架的11条叉车通道缩减为6条贯通式货架巷道。
货位总数：设计货位约980个（改造前有效货位约520个），增幅约88%。
单货位额定承重：800kg~1000kg（适配客户常见原料及成品包装重量200kg~700kg，参考值）。
货架材质：Q235B冷弯型钢，立柱壁厚2.5mm~3.0mm，牛腿及牛腿搁板采用整体冲压/滚压技术，具有承载能力强、外形美观的特点。
导轨配置：每层货位铺设导向轨道，确保叉车在货架内部行驶路径精准，提高运行速度与作业安全性。
技术团队根据客户物料特性与作业流程，将仓库划分为三大功能区域：
原材料区：存放各类农产品原料、包装材料等来料，按品类与批次分区存放。
成品存储区：存放已包装完成的成品，贯通式货架主体布置于此区域，按产品系列与生产日期分区管理。
发货暂存区：靠近出货口设置，用于存放当日待发货物，便于快速装车。
考虑到贯通式货架系统的稳定性是所有种类货架中相对需要关注的，浙江双彬在系统中加设了拉固装置，确保整体结构的稳固与安全。货架高度控制在6.5米，符合贯通式货架一般建议不超过10米的安全范围。叉车通道地面划设导向标线，明确行驶路线与作业区域。
食品行业对产品保质期管理有着严格的要求。针对这一特点，浙江双彬在设计贯通式货架系统时，为客户规划了先进先出的标准化作业流程：
货物从巷道一端（入库端）由叉车送入货位深处，按生产日期的先后顺序依次存放。
出库时，叉车从同一端进入，优先取出最早入库的货物。
每个巷道入口处设置批次标识牌，清晰标注该巷道内存放货物的生产日期区间，方便作业人员快速识别。
配合仓库管理系统（WMS），记录每个货位的入库时间与批次信息，确保先进先出原则得到严格执行。
客户在贯通式货架系统投入使用四个月后，浙江双彬进行了回访统计，主要改善数据如下（注：以下数据为项目回访统计均值，实际效果因使用环境、管理水平等因素而异）：
| 指标 | 改造前（横梁式货架） | 改造后（贯通式货架） | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 有效货位数量 | 约520个 | 约980个 | 提升88% |
| 仓库空间利用率 | 约45% | 约82% | 提升37个百分点 |
| 单位面积存储量 | 0.31托/㎡ | 0.58托/㎡ | 提升87% |
| 单次出入库平均耗时 | 7.0分钟 | 2.8分钟 | 缩短60% |
| 巷道数量 | 11条 | 6条 | 减少45% |
| 月度盘点差异率 | 3.8% | 0.6% | 下降84% |
| 旺季外租仓库需求 | 需外租约800㎡ | 无需外租 | 年节省租金约28万元 |
注：空间利用率按实际存储占用的有效空间占仓库总体积的比例计算。
企业仓储负责人反馈：“贯通式货架装完之后，最大的感受就是‘同样的地方，装下了将近两倍的货’。以前旺季总要提前一个月发愁仓库不够用，现在980个货位绰绰有余。而且叉车不用再在十几个巷道里来回跑了，一个巷道进去，一趟就能存取好几板货，效率提升非常明显。”
贯通式货架材质：Q235B冷弯型钢，立柱壁厚2.5mm~3.5mm，牛腿采用整体冲压成型（参考值）
单货位额定承重：500kg~1500kg（视托盘尺寸、货位深度与立柱规格而定，参考值）
货架总高度：4m~10m（视仓库净高与叉车起升高度而定，参考值）
单面取货深度：建议不超过7个货位深度
双面取货深度：建议不超过10个货位深度
设计使用寿命：10年（在常规室内环境、按设计载荷使用、定期维护条件下）
表面处理：热浸镀锌或静电喷塑，涂层厚度≥60μm（参考值）
导轨配置：可选配导向轨道，提升叉车运行速度与作业精度
地面要求：平整度≤±5mm/3m，混凝土地面厚度≥150mm（参考值）
浙江双彬提供项目交付后的持续保障：
贯通式货架安装调试完成后，如客户反馈使用问题或需技术支持，24小时内给予技术响应（不含节假日及偏远地区交通时间，不承诺“立即到场”），根据实际情况协调远程指导或安排现场处理。
质保期内非人为损坏的结构件（如立柱变形、牛腿明显下挠、导轨磨损超标），免费提供维修或更换。
每年提供一次主动巡检提醒服务（含立柱垂直度检测、导轨平整度检测、紧固件扭矩抽检、整体结构稳定性评估），客户可自主选择是否参与。
本文中所列参数、性能数据、使用寿命预期及效率提升数据均为浙江双彬自动化科技有限公司基于实验室测试及该项目验收时的实际测量结果得出的参考值。实际产品性能可能因安装环境、使用频率、货物载荷分布、地面平整度、叉车操作规范等因素存在差异。最终技术参数、承载能力及安全性能，以第三方检测机构出具的正式图纸及检测报告为准。客户在选型与安装前，应结合现场实际情况进行专业复核。本公司保留对产品持续优化的权利，恕不另行通知。
如需获取免费现场勘测或贯通式货架定制方案，欢迎垂询。
浙江双彬自动化科技有限公司
热线电话：13023680333
从巷道穿梭到直入存储，从空间浪费到寸土必争——浙江双彬，助力食品企业用好每一立方米仓储空间。
